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    淺析鈦合金管道制品的無損檢測技術!

    發布時間:2022-05-19 18:27:22 丨 瀏覽次數:

      1、適用于鈦合金管道制品的無損檢測:

      無損檢測的目的是檢查材料的表面損傷(剝落、裂紋、壓痕等)和內部損傷(夾雜物、內部裂紋等),并根據基準評定其是否合格。

      無損檢測方法通常包括X射線探傷(RT)、超聲波探傷(UT)、渦流探傷(ET)、液體滲透探傷(PT)、光學探傷(OPT)和氣密性試驗(LT)。

      2、生產過程中的無損檢測:

      在厚板生產過程中,有時會在板坯表面進行Pt,檢測到的損傷經過處理后被送往軋制工序。末后,根據需要對厚板進行UT和PT。

      在生產薄板或冷軋盤管時,坯料也與厚板相同,需要PT。產品應按要求在表面上進行opt,有時在切割板上進行Pt。

      在鈦管道生產過程中,冷軋卷切割帶應進行et。一般情況下,et和ut應在切割帶成型和焊接后進行,有時根據需要進行RT取樣。此外,還應對焊管的貫穿性損傷進行lt。在無縫鋼管生產中,坯料應為UT和PT,檢測后的損傷應轉移到處理后的擠壓過程中。冷軋和冷拔后的終端產品應為UT和ET,有時為Lt。

      在生產棒材時,坯料應服從Et,而棒材應服從UT和ET.

      在生產線材時,毛坯可以用ET處理,在熱軋過程中可以使用,然后冷拔后的線材可以用ET.處理。

      在鈦鍛件的生產過程中,坯料也應服從Et,終端產品應按要求接受UT和PT。

      在生產鈦管道時,RT應用于內部損傷,Pt應用于終端產品的表面損傷。

      生產焊接結構件時,焊接后的內部損傷應采用RT和ut。



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