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    焊接鈦管件的工藝要點說明!

    發布時間:2022-02-10 15:09:02 丨 瀏覽次數:

      1、焊接鈦管件時,由于有保護氣體支撐罩,焊槍擺動不方便且不靈活,容易出現焊縫內凹陷、兩側咬邊、未熔合等缺陷,后蓋焊接一般不易塌陷,確保使用鉸刀將接頭擰出斜坡,以便于接頭,背襯層一般采用向上焊位填絲法和垂直、平焊位外填絲法焊接,向上焊接接頭掌握不好,容易出現凹面缺陷。焊接接頭時,應在出現熔孔后發送焊絲,為了避免接頭凹陷,可在頭兩滴中加入更多焊絲,之后,應按正常方式進行焊接,牽引罩的氣體流量應為30~40L/min。

      2、焊接時,焊絲應沿坡口和管道切點送到熔池前端,利用熔池的高溫熔化焊絲。焊槍與焊絲的夾角應保持良好,80°~1009,格外是焊絲與管槽的傾角不宜太小,否則焊絲容易與焊槽焊接(粘)在一起,不利于焊絲的送料。在焊接過程中,焊絲不得與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區域,否則會導致焊縫中夾雜鎢,破壞電弧的穩定性。

      3、在任何位置焊接時,鎢極應垂直于鈦管件軸線,這樣可以越佳地控制熔池的大小,并使噴嘴和尾蓋保護氣體均勻地保護熔池不被氧化。根據保護拖蓋的長度,當焊接長度一般為100mm時停止焊接,待焊縫由紅色變為銀白色后繼續焊接。觀察焊縫顏色時,不要取下尾蓋,也不要從尾蓋前部觀察,越佳從尾蓋后部觀察,層間溫度應低于50℃,較好用手觸摸焊縫,不要用熱手,焊接接頭冷卻后,較好是進行二次焊接,在緊急情況下,可用冷空氣吹焊縫,或用濕布擦拭鈦管件焊縫兩側,注意不要擦拭焊縫。

      4、停止焊接時,應填滿弧坑,并采用焊槍和牽引罩的氣體延時保護,防范焊縫在高溫下被空氣污染,使焊縫顏色合格,不得將焊絲端部及時拉出保護區,否則,焊絲端部會立時變色和氧化,不能繼續使用,如需再次使用,應在使用前用鉗子將氧化端切斷。

      5、端部打磨成斜坡狀,在斜坡上焊接時,應暫停送絲,用電弧將斜坡熔化成熔化孔,并迅速添加焊絲以密封焊縫,注意,當二個半圓小于一半時,應減少內部保護氣體流量,以防范焊縫因氣壓過高而凹陷。

      6、氣體保護性差,易產生氣孔、脆硬結構和脆性斷裂,鈦管件焊縫和熱影響區的銀白的越佳,黃色較差,藍色不合格。



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