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       鈦及鈦合金進行鍛造的目的,一是得到所要求的形狀;二是使制品的組織,性能,超聲探傷等指標達到技術條件的要求.與鋼不同,鈦的鍛件品質,主要由鍛造這一工序決定的.若鍛造時形成的組織不合格,是難以用熱處理的方式來改善的。

    鈦合金鍛造的主要工藝

    鍛壓是利用金屬的塑性,使胚料在工具的沖擊或壓力作用下,獲得具有一定形狀和組織性能的塑性成形的過程。鍛壓生產的優越性在于,它不但能獲得機械零件的形狀,而且能改善材料內部的組織,提高機械零件的力學性能。

    1、自由鍛

      自由鍛一般是在沒有模腔的兩個平?;蛐湍Vg進行的。自由鍛使用的工具形狀簡單、靈活性大、制造周期短、成本低。但是,勞動強度大,操作困難,生產率低,鍛件的質量不高,加工余量大。因此,它僅適于對制件性能沒有特殊要求,且件數不多的情況下采用。

    2、開式模鍛(有毛邊模鍛)

      坯料在兩塊刻有模腔的模塊間變形,鍛件被限制在模腔內部,多余的金屬從兩塊模具之間窄縫中流出,在鍛件四周形成毛邊。在模具和四周毛邊阻力作用下,金屬被迫壓成模腔的形狀。

    3、閉式模鍛(無毛邊模鍛

      閉式模鍛過程中,沒有與模具運動方向垂直的橫向毛邊形成。閉式鍛模的模腔有兩個作用:一是用來給毛坯成形,二是用來導向。

    4、擠壓模鍛

      利用擠壓法模鍛,有正擠模鍛和反擠模鍛兩種。擠壓模鍛可以制造各種空心和實心制件,可以獲得幾何尺寸精度高、內部組織更致密的鍛件。

    5、多向模鍛

      在多向模鍛機上進行。多向模鍛機除了有垂直沖孔注塞之外,還有兩個水平柱塞,它的頂出器也可以用來沖孔,該頂出器的壓力比普通液壓機的頂出器的壓力要大。多向模鍛時,滑塊從垂直和水平兩個方向交替聯合地作用到工件上,用一個或多個穿孔沖頭使金屬從模腔中心向外流動,以達到充滿模腔的目的。在桶形件的分模線上沒有特殊鍛件的毛邊。

    6、分部模鍛

      為了能在現有的液壓上鍛出大型整體鍛件,可采用分段模鍛、墊板模鍛等分部模鍛法。分部模鍛法的特點是對鍛件逐段加工,每次加工一個部位,因此所需設備噸位可以很小。一般說來,采用這種方法可以在中型液壓機上加工出特大鍛件。

    7、等溫模鍛

      鍛造前,把模具加熱到毛坯的鍛造溫度,并且在整個模鍛過程中模具和毛坯溫度保持一致,這樣可以在小變形力的作用下獲得大變形量。等溫模鍛和等溫超塑模鍛很相似,所不同的是,后者在模鍛前,毛坯需經過超塑處理[i],使之具有等軸晶粒[ii]。


       鈦合金的鍛造工藝廣泛應用于航空、航天制造業(等溫模鍛工藝已用于生產發動機的零件和飛機結構件上),也越來越受到汽車、電力和艦船等工業部門的歡迎。

    目前鈦材料的使用成本較高,很多民用領域并未充分認識到鈦合金的魅力。隨著科學的不斷進步,鈦和鈦合金產品技術的制備將越來越簡單,加工成本越來越低,鈦和鈦合金產品的魅力將在更廣的領域中凸顯出來。



    • 鈦合金鍛環
      鈦合金鍛環
      產品名稱:鈦環 產品材質:TA0,TA1,TA2,TA3,TA9,TA10,TC4 規格:外徑720mm 內徑480mm 高度270mm 執行標準:GB/T 16598,ASME SB381 特性:抗壓,耐高溫,防腐蝕; 密度?。?.51KG/m3),熔點高(1660℃),耐腐蝕性強,比強度高,塑性好.鍛造和車光,百分百超聲波探傷。
    • 定制鈦合金鍛件
      定制鈦合金鍛件
      鈦合金TC4是一種綜合機能優良的Ti-Al-Sn-Zr-Mo-W-Si合金系α+β型熱強鈦合金。它兼有TA2合金的高強熱性以及TA1合金的熱不亂性,適合在500~550℃長時工作。 據報道,在500℃以下的工作時間可以達到6000h,在550℃達3000h。因此,TC4鈦合金是用于發念頭的理想熱強鈦合金,可用于制造航空發念頭壓氣機零件。該合金可被加工成鍛件、棒材、模鍛件和其它形式的產品。
    • 鈦合金鍛造方塊
      鈦合金鍛造方塊
      為了保證或提高鍛件的質量,除在工藝上加強質量控制,采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外,還應進行必要的質量檢驗,防止帶有對后續工序(如熱處理、表面處理、冷加工)及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續工序。經質量檢驗后,還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施,使之符合技術標準或使用的要求。
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